铝合金压铸件缩水是指在铝合金压铸过程中制造的压铸件尺寸没有达到理论上计算的尺寸，而不同部位的缩小程度也不同。

那是什么原因造成铝合金压铸件缩水？

1、液态金属的固态转换过程

在模具中冷却流态铝合金的过程中，金属液体会逐渐凝固，液体金属的体积会在这个过程中收缩，导致压铸尺寸变小。

2、气体收缩

铝液冷却时，气体会从金属中排出，导致金属液体体积减小，从而导致压铸件减小。

3、是固体收缩

经过铝合金压铸成型后，压铸内部的金属晶粒会逐渐结晶，缩小体积，这也会导致压铸件的缩小。

4、铸造和模具的收缩量

在生产过程中，铝合金压铸会受到铸型、模具等因素的影响，而铸型和模具的收缩会导致铸件收缩。

5、其它因素

除上述因素外，环境温度、铸造时间、操作技术等因素也会受到影响。

怎样避免铝合金压铸缩水？

1、优化铝合金的成分

对铝合金成分进行调整，可降低铝合金的收缩率，从而减少压铸件的收缩。

2、模具设计的优化

采用优化模具设计，可减少液态铝合金冷却时的收缩，减少压铸件的收缩。

3、优化操作技术

铝压铸是一项技术活动，需要精细的操作流程，不断提高操作技术也有助于减少压铸件的缩水。

4、控制环境因素，如温度、湿度等。

对铝合金压铸件的温度、湿度等环境因素进行控制，可有效减少对铝合金压铸件缩水的影响。