锌合金压铸加工过程中，出现缩孔和缩松的情况的确让人头大，到底是什么，要如何解决呢？

缩孔和缩松是这样形成的:浇注在铸造中的液体合金，如果在随后的凝固过程中不能补充液体收缩和凝固收缩引起的体积缩减，则在锌合金压铸件上的凝固部分形成一些孔。其中，体积较大的孔称为缩孔，而体积较小且分散的孔称为缩松。

1、缩孔

通常出现在铸件上部的凝固部位，形状多为倒圆锥形，内表面粗糙，通常隐藏在铸件内层。

晶体温度范围越窄，铸造合金越倾向于逐层凝固，越容易形成缩孔。首先，液体合金充满了铸造。由于铸造的作用，一层靠近铸造表面的液体合金迅速凝固，而内部仍处于液体状态；随着铸件温度的持续下降，外壳厚度不断加厚，内部液体合金由于自身液体收缩和补充外壳的凝固收缩，体积减小，导致液体表面下降，导致锌合金压铸件内部出现缝隙。这样，铸件逐层凝固，直到完全凝固，上部形成缩孔；固体收缩会使锌合金压铸件稍微收缩。

总而言之，锌合金的液体收缩和凝固收缩越大，缩孔体积就越大。

1、缩松

收缩是由于锌合金压铸件凝固区域无法获得液体合金的补充而产生的分散、微小的收缩孔。

按分布形式，缩松分为宏观缩松和微观缩松两类：

1）宏观缩松是指用肉眼或放大镜可见的小孔。通常出现在缩孔下面。

2）微缩松是指分布在枝晶之间的微小孔洞，只能在显微镜下看到。这种松动的分布面更大，甚至遍布铸件的整个截面，很难完全避免。除非一些对致密性和机械性能要求较高的锌合金压铸件，否则一般铸件不会被视为非良品。

总之，倾向于逐层凝固的合金，如纯金属、共晶合金或结晶温度范围较窄的合金，往往形成较大的缩孔，不易形成缩松；而其他倾向于凝固糊状的合金，如结晶温度范围较宽的合金，则容易产生缩松。因此，缩孔和缩松可以在一定范围内相互转化。